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烧结板成型缺料的原因及解决方法

2021-11-03

 烧结板成型缺料的原因


构成烧结板缺料的主要原因是熔体的活动阻力过大,导致熔体无法持续活动。影响熔体活动长度要素包含:烧结板壁厚、烧结板模具温度、成型压力、熔体温度和材料成分。这些要素假如处理不好都会构成缺料。

在熔体成型过程中的迟滞效应也叫滞流,假如在间隔烧结板模具浇口比较近的方位,或许在垂直于活动方向的方位有一个比较薄的结构,通常为加强筋等,那么在烧结板成型过程中,熔体通过该方位时将会遇到比较大的前进阻力,而在其主体的活动方向上因为活动疏 通,无法构成活动压力,只有当熔体在主体方向充填完结,或进入保压时才会构成满足的压力对滞流部位进行充填,而此时,因为该方位很薄,且熔体不活动没有热量弥补,已经固化,因此构成烧结板成型缺料。

烧结板成型缺料的解决方法

1、应设法改进烧结板模具浇注体系的滞流,如合理设置浇道方位、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴等。一起,可在原料配方中添加适量助剂,改进树脂的活动功能

2、规划浇注体系时,要注意浇口平衡,各型腔内熔体的重量要与浇口巨细成正比,是各型腔能一起充满,浇口方位要挑选在烧结板厚壁部位,也可采用分流道平衡布置的规划方案,或扩大流道截面和浇口面积,必要时可采用多点进料的方法。

3、在模具体系的工艺操作方面,可通过进步烧结板模具温度,降低注射速度、减小浇注体系活动阻力,以及减小合模力,加大模具间隙等辅助方法改进排气不好。一起,开机前需要将烧结板模具预热至工艺要求的温度,刚开机时,应恰当节制模具内冷 却剂的通过量。若模具温度升不上去,应育看模具冷 却体系规划是否合理。

4、可通过减慢射料杆前进速度,恰当延长充模时间等方法来进步充模压力。可是,假如充模速度太慢,低速活动的熔体很简单冷 却,使其活动功能进一步下降产生缺料,对此,应恰当进步充模速度。

 烧结板


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