专业塑烧板除尘系统制造商

专注塑烧板除尘技术
工业粉尘治理一站式方案

河北欧正环保设备有限公司 — 塑烧板(烧结板)滤芯 · 除尘器设备研发制造 · 系统安装一站式服务。依托河北石家庄生产基地,为钢铁冶金、化工制药、食品加工等行业提供超低排放除尘解决方案。

99.999%
除尘效率
≥10年
滤芯使用寿命
0.1μm
有效捕集粒径
塑烧板除尘器设备工业车间实拍

核心产品

塑烧板滤芯与除尘器整机双产品线,覆盖滤芯更换与系统采购全场景

塑烧板烧结板滤芯波浪形结构特写

塑烧板(烧结板)滤芯

将聚乙烯粉末通过特殊烧结工艺制成刚性基体,内部形成约30-70μm的均匀孔隙,再通过喷涂工艺在母体表面及空隙处填充PTFE(聚四氟乙烯)涂层,将孔隙缩小至1-2μm。波浪式结构展开后有效过滤面积相当于平面的3倍以上。

基板厚度约5mm
孔隙精度1-2μm(PTFE涂层微孔)
过滤精度有效捕集0.1μm以上粉尘
标准规格500 / 750 / 1000 / 1500mm
耐温范围70℃ / 100℃(可选)
可选类型普通型 / 防静电型 / 防爆型 / 不锈钢型
塑烧板除尘器整机设备外观实拍

塑烧板除尘器(整机设备)

以塑烧板为核心过滤元件的工业除尘系统,采用表面过滤机制——不同于布袋除尘器依靠粉尘层进行二次过滤的原理,塑烧板依靠自身结构和涂层实现高效捕集。适用于高湿度、含油、粘性粉尘等传统布袋除尘器难以处理的工况,实现超低排放。

除尘效率≥99.999%(对1μm以上粉尘)
排放浓度<1mg/m³
过滤风速0.8~1.3m/min(高于布袋除尘器)
设备阻力900~1800Pa(运行稳定)
设备体积约为传统布袋除尘器的1/3
漏风率≤2.0%

产品系列

按功能类型与工况需求细分,提供普通型、防静电型、防爆型、不锈钢型塑烧板滤芯及配套除尘系统,满足不同行业的差异化除尘需求

普通型塑烧板滤芯产品实拍

普通型塑烧板滤芯

适用于常规工业粉尘治理场景,PTFE涂层疏水不粘,对干燥及微湿粉尘均有良好捕集效果,性价比高,是替代传统布袋的通用选择。

1-2μm精度 70℃常温 通用工况
防静电型塑烧板滤芯工业应用实拍

防静电型塑烧板滤芯

在基体中添加导电介质,表面电阻控制在10⁶~10⁹Ω范围,有效导走粉尘摩擦产生的静电,适用于化工、制药等易产生静电积聚的工况。

导电介质 防静电积聚 化工制药
防爆型塑烧板滤芯工业设备实拍

防爆型塑烧板滤芯

针对铝粉、镁粉、面粉等可燃性粉尘工况设计,配合防爆泄压装置与接地系统,满足ATEX及国家防爆标准要求,杜绝粉尘爆炸隐患。

可燃粉尘 泄爆配套 防爆认证
不锈钢型塑烧板滤芯金属材质实拍

不锈钢型塑烧板滤芯

采用不锈钢基体替代聚乙烯基体,耐温可达300℃以上,耐腐蚀性优异,适用于高温烟气、强腐蚀性粉尘及食品医药级洁净工况。

耐300℃高温 强耐腐蚀 可清洗再生
塑烧板除尘器整机设备实拍

塑烧板除尘器整机

模块化设计,支持碳钢/不锈钢箱体、常温/中温配置。矩形滤板充分利用箱体空间,设备体积仅为传统布袋除尘器的1/3,土建投资大幅降低。

模块化设计 体积节省2/3 按工况定制
脉冲清灰控制系统设备实拍

脉冲清灰控制系统

配套脉冲阀、喷吹管、气包及PLC控制单元,支持定压差/定时两种清灰模式,0.45~0.5MPa压缩空气精准喷吹,保障滤芯长期稳定运行。

PLC控制 定压差清灰 0.45~0.5MPa

六大核心技术优势

塑烧板除尘器相较于传统布袋除尘器的本质性技术差异,符合《钢铁企业超低排放改造技术指南》轧钢“宜采用塑烧板除尘”要求

超高除尘效率

可有效捕集0.1μm以上微粒,对1μm以上超细粉尘捕集效率达99.999%,出口排放浓度稳定小于1mg/m³。塑烧板的捕集效率由自身结构和涂层实现,不依赖粉尘层,远优于国家超低排放标准(≤10mg/m³)。

超长使用寿命

滤芯预期使用寿命10年以上。滤板为一体化刚性设计,无需骨架,紧凑坚固不变形。与布袋反吹时纤维拉伸变形不同,塑烧板能经受每天数千次高压脉冲反吹,不会因磨损而失效。

强耐湿耐油性

PTFE涂层具有完全疏水性和不粘性,对含水、含油量高的粉尘不易黏结。即使含有大量水汽也能正常工作,不粘干燥粉尘,也适应高湿、含油、粘性粉尘等复杂工况。

紧凑结构设计

矩形滤板可充分利用箱体四角空间,有效过滤面积是扁袋的3倍以上。设备体积仅为传统布袋除尘器的1/3,大幅节省土建空间和基建投资,降低土建负荷。

稳定运行阻力

滤板表面光滑,粉尘极难透过和停留,即使极细粉尘进入空隙也会被脉冲压缩空气流吹走,过滤板母体层中不会发生堵塞。压力损失在短时间内趋于稳定并保持不变,保障生产系统稳定运行。

灵活模块化配置

支持垂直、水平及特殊角度安装,可根据现场工况灵活设计。支持碳钢/不锈钢、常温/中温等多种配置组合,过滤元件可清洗、可再生、可回收,维护费用低。

塑烧板除尘器工作原理

含尘气体导入 → 表面过滤 + 深层过滤 → 脉冲反吹清灰 → 粉尘收集排出

含尘气体导入

含尘气流经风道进入除尘器中箱体(尘气室),通过入口处的导流板均匀分布至各过滤单元。

表面过滤 + 深层过滤

气体由塑烧板外表面通过时,粉尘被截留在PTFE涂层上(表面过滤);气体透过塑烧板内腔进入净气箱(深层过滤),净化后由出风口排出。

脉冲反吹清灰

粉尘积累到设定值后,清灰控制系统自动开启脉冲阀,压缩空气(0.45~0.5MPa)经喷吹管喷入塑烧板内腔,反吹清除外表面粉尘。

粉尘收集排出

被喷落的粉尘在气流及重力作用下落入灰斗,通过卸灰装置集中排出回收,可用于有价粉尘回收利用。

应用领域

覆盖高湿度、含油、粘性粉尘等传统除尘设备难以处理的复杂工况,已在钢铁冶金、化工制药、食品加工、焊接加工等行业广泛应用

钢铁冶金

烧结机尾 · 连铸坯火焰切割 · 精轧机 · 热连轧除尘

稀土与有色金属

有价粉尘回收 · 贵金属回收 · 氧化铁粉处理

化工制药

吸湿性 · 粘性 · 有毒性粉尘工况治理

水泥与建材

配料 · 成品筛分 · 仓顶除尘 · 包装粉尘

汽车制造

焊接烟尘 · 加工粉尘 · 涂装线除尘

食品加工

磷酸铵 · 氯化钙等吸湿性粉尘治理

电子制造

精密加工环境除尘 · 静电粉末喷涂

焊接加工

金属焊接烟尘净化 · 打磨粉尘收集

矿山机械

破碎 · 筛分 · 输送环节粉尘治理

河北欧正环保设备有限公司

河北欧正环保设备有限公司是一家专注于塑烧板(烧结板)滤芯、塑烧板除尘器研发设计、生产制造、系统安装及工业贸易为一体的综合性实业公司。公司成立于2018年,依托河北石家庄生产基地,为客户提供从工况选型咨询、技术方案设计、设备定制制造到安装调试及售后维护的全链路服务。产品广泛适用于钢铁冶金、稀土与有色金属、化工制药、水泥建材、食品加工、汽车制造等行业的粉尘治理与超低排放改造。

河北 · 石家庄
生产基地
研发 → 制造 → 安装
全链路服务
按工况定制
定制化方案
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